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皮帶輸送機(jī)預(yù)防事故一些介紹

作者:河南坤威機(jī)械制造有限公司日期:2023-06-06 瀏覽量:0 關(guān)鍵詞:

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皮帶輸送機(jī)事故和預(yù)防的事項(xiàng),皮帶輸送機(jī)常用區(qū)域是礦山行業(yè),不管使用在各種行業(yè),都要須知皮帶機(jī)的事故以及如何預(yù)防。
煤礦輸送機(jī)
1、膠帶跑偏事故的原因
帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏是最常見的故障。經(jīng)常發(fā)生跑偏事故,會(huì)影響輸送機(jī)的使用壽命,嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生停機(jī)事故或有可能導(dǎo)致人員傷亡。造成膠帶跑偏的原因主要有3個(gè)方面:一是設(shè)備自身方面,如滾筒的外圓圓柱度誤差較大,托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的軸線平行度誤差較大等;二是安裝調(diào)試方面,如滾筒、托輥、機(jī)架安裝不符合規(guī)范要求,另外泄煤口的位置有偏差,造成膠帶偏載使之跑偏;三是維護(hù)方面,主要是由于清掃不及時(shí),輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上沾有煤塵,致使局部直徑變大使膠帶跑偏。
跑偏事故的預(yù)防
  1)購買由國家確認(rèn)的合格產(chǎn)品,避免由設(shè)備制造精度不夠而引起膠帶跑偏事故。
  2)安裝過程中要注重安裝尺寸精度:
a.安裝調(diào)試中發(fā)現(xiàn)膠帶在滾筒處跑偏,應(yīng)校正滾筒的水平度和平等度,傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒的安裝要求其寬度中心線與膠帶中線重合度不超過2mm,其軸心線與膠帶中線的垂直度不超過滾筒寬度的千分之二,滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。
  b.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏,應(yīng)調(diào)整托輥支架。
  c.如果發(fā)現(xiàn)膠帶在空載時(shí)不跑偏,而重載時(shí)向一側(cè)跑偏,說明膠帶出現(xiàn)偏載,應(yīng)調(diào)整泄煤斗的位置。
  3)加強(qiáng)日常維護(hù):
  a.及時(shí)清除輸送機(jī)滾筒、托輥、接料處等主要部位的煤塵,防止因滾筒、托輥上沾有煤塵導(dǎo)致膠帶跑偏。
  b.及時(shí)調(diào)整膠帶在運(yùn)行中發(fā)生的跑偏現(xiàn)象,及時(shí)檢查膠帶邊緣及接頭的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換和修補(bǔ)。
  4)安裝膠帶跑偏的監(jiān)測(cè)裝置,一旦膠帶跑偏就發(fā)出報(bào)警信號(hào),提醒維修人員采取措施。
2、撕裂事故的原因
  膠帶撕裂的主要原因:一是漏斗磨損嚴(yán)重,致使矸石及煤塊直接砸膠帶或矸石及其它物品卡膠帶造成撕裂;二是膠帶嚴(yán)重跑偏被刮撕裂;三是膠帶接頭強(qiáng)度太低或因負(fù)荷太大使膠帶接頭發(fā)生斷裂。
撕裂事故的預(yù)防
1)及時(shí)修補(bǔ)已磨損的漏斗,避免矸石及煤塊直接砸向膠帶。
2)及時(shí)處理跑偏故障,以免撕裂膠帶。
3)設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)裝置,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。
 
 

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本文標(biāo)題:皮帶輸送機(jī)預(yù)防事故一些介紹

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