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礦用皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏機(jī)理分析及應(yīng)對措施

作者:河南坤威機(jī)械制造有限公司日期:2023-03-11 瀏覽量:0 關(guān)鍵詞:礦用皮帶輸送機(jī)

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礦用皮帶輸送機(jī)是散裝物料輸送的主要設(shè)備,皮帶作為牽引和承載構(gòu)件是連續(xù)輸送機(jī)械的重要關(guān)鍵環(huán)節(jié), 輸送帶的狀態(tài)呈閉合循環(huán)狀,然而在 皮帶機(jī)運(yùn)行過程中上、下兩條輸送帶需勻速運(yùn)行,且運(yùn)行的中心線相互平行,在輸送帶寬方向產(chǎn)生的偏移量要保持在規(guī)定范圍內(nèi)。一旦輸送帶的偏移量超過了帶寬的5%,根據(jù)GB/T10595礦用 皮帶輸送機(jī)技術(shù)條件規(guī)定,帶寬越大,越應(yīng)嚴(yán)格控制跑偏量,

則發(fā)生跑偏現(xiàn)象。在礦用皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行過程中,皮帶跑偏的現(xiàn)象時有發(fā)生,因此,分析其產(chǎn)生的原因并找到相應(yīng)的控制方法是十分必要的。

礦用皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的產(chǎn)生主要原因:

礦用皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏通常由外界因素導(dǎo)致,還有一部分內(nèi)部因素,如礦用皮帶輸送機(jī)本身質(zhì)量不達(dá)標(biāo);沒有進(jìn)行合理的選型、布置以及安裝;工作現(xiàn)場的維護(hù)力度不夠等。無論哪種情況,造成跑偏的根本原因都是一致的,即輸送帶在運(yùn)行過程中受到不平衡力的作用,導(dǎo)致與速度方向相垂直的水平分速度不夠穩(wěn)定。其具體原因可以概括為以下幾種:

1) 改向滾筒外圓和驅(qū)動滾筒外圓的同心度出現(xiàn)誤差。

2)由于機(jī)架局部銹蝕或機(jī)架沒有良好的剛度而出現(xiàn)變形。

機(jī)架兩邊的高度不相同或機(jī)架的中心線不平齊,都會導(dǎo)致機(jī)架出現(xiàn)歪斜,從而使礦用皮帶輸送機(jī)的皮帶嚴(yán)重跑偏,此種情況下的跑偏很難被調(diào)整回來。

3) 托輥上有臟雜物附著或者一側(cè)的托輥軸不能靈活地轉(zhuǎn)動,都會造成礦用皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的現(xiàn)象。由于托輥中的水玻璃砂或者鑄造型砂都比較黏,部分粉狀物會在礦用皮帶輸送機(jī)工作的過程中,附著在托輥以及滾筒的上,增大了托輥與滾筒局部的直徑,讓輸送機(jī)兩側(cè)的皮帶沒有均衡的張緊力,最終出現(xiàn)皮帶跑偏的情況。

4)沒有將調(diào)偏裝置設(shè)計到礦用皮帶輸送機(jī)中,或者調(diào)偏裝置無法良好的運(yùn)轉(zhuǎn)。

5)未將輸送機(jī)的皮帶垂直粘接,或者在粘接過程中,沒有確保兩邊的中心線互相平行,從而使兩側(cè)皮帶承受的張力不同,皮帶會在張緊力的作用下向受力較大的一側(cè)跑偏,甚至?xí)p皮帶的邊緣部分。

6)改向滾筒的中心線沒有與驅(qū)動滾筒的中心線保持水平,或者機(jī)架的中心線沒有與驅(qū)動滾筒的中心線保持垂直。

7)托輥與滾筒對兩側(cè)皮帶產(chǎn)生不均等的摩擦力,造成托輥嚴(yán)重磨損以及托輥落架等嚴(yán)重狀況,當(dāng)滾筒包膠有一側(cè)脫落時,礦用皮帶輸送機(jī)就會出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不對稱的狀況,從而導(dǎo)致皮帶跑偏。

8)處于轉(zhuǎn)載點(diǎn)處的物料,一旦發(fā)生落料情況,也有可能造成皮帶跑偏的現(xiàn)象,特別是當(dāng)兩臺不同的 礦用皮帶輸送機(jī)投影在水平面的影子互相垂直時,需要注意上下兩套礦用皮帶輸送機(jī)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)位置的相對高差。越低的相對高差會對物料產(chǎn)生越大的水平速度分量,也會對下級皮帶產(chǎn)生越大的側(cè)向沖擊,從而造成物料偏移的現(xiàn)象。讓處于皮帶橫斷面處的物料無法居中,最終造成皮帶跑偏的現(xiàn)象。

9)在 傳動滾筒旁邊堆積了過多的雜物,直接與滾筒發(fā)生了很大的摩擦,或者滾筒內(nèi)部的軸承在運(yùn)行中,造成了一定程度的磨損,導(dǎo)致滾筒卡死、無法正常轉(zhuǎn)動,輸送帶在滾筒上直接滑動,最終造成了皮帶跑偏的現(xiàn)象。

10)由于皮帶松弛而導(dǎo)致的跑偏。皮帶在長期的運(yùn)行過程中,會由于長時間的拉伸而發(fā)生老化、變形等問題,這些問題都是無法恢復(fù)的,皮帶會因此出現(xiàn)松弛、張緊力下降的缺陷,從而引起皮帶跑偏。

11)由于皮帶在運(yùn)行過程中,會產(chǎn)生一定程度的振動,這種振動也會引起皮帶跑偏。

礦用皮帶輸送機(jī)跑偏的基本規(guī)律:

1)跑松不跑緊,皮帶在兩側(cè)的松緊程度不一,運(yùn)行中皮帶則往松的一邊移動;

2)跑高不跑低,支承托輥在皮帶運(yùn)行方向同一水平位置上兩側(cè)高度不一,皮帶則往高的一端移動;

3)跑后不跑前,托輥橫向安裝中心與皮帶運(yùn)行方向不在垂直截面上,托輥中心一端在后,一端在前(順著運(yùn)行方向),則皮帶往托輥中心往后的一側(cè)移動;

4)跑大不跑小,滾筒或托輥兩側(cè)直徑不一,則皮帶往外徑大的一側(cè)移動;

礦用皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的控制方法:

1)對承載托輥組進(jìn)行調(diào)整。

當(dāng)?shù)V用皮帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生皮帶跑偏時,可以通過對托輥組的位置進(jìn)行調(diào)整而阻止跑偏的情況。

調(diào)整的具體方法是:將皮帶跑偏側(cè)的托輥組朝著皮帶運(yùn)行方向向前推移,或者將另一側(cè)托輥組朝著皮帶運(yùn)行方向向后推移。

2)在礦用皮帶輸送機(jī)上安裝調(diào)心托輥組。

讓托輥在阻擋力的作用下產(chǎn)生橫向推力,讓皮帶自動向中心線的方向轉(zhuǎn)動,從而阻擋皮帶向水平方向轉(zhuǎn)動,以此來達(dá)到阻止皮帶跑偏的目的。通常情況下,這種方法適用于礦用皮帶輸送機(jī)皮帶總長度相對較短時。

由于在礦用皮帶輸送機(jī)中安裝調(diào)心托輥組會給皮帶的使用壽命造成一定程度的影響,因此,當(dāng)皮帶輸送皮帶的總長度相對較長時,不建議采用此種控制方法。

3)對改向滾筒以及驅(qū)動滾筒的位置進(jìn)行調(diào)整。

控制皮帶跑偏的一項重要措施就是改向滾筒以及驅(qū)動滾筒進(jìn)行位置的調(diào)整。由于一臺礦用皮帶輸送機(jī)至少會裝有2~5個滾筒,在安裝滾筒的過程中,要保證所有滾筒都要與礦用皮帶輸送機(jī)運(yùn)行方向的中心線互相垂直,當(dāng)兩者之間沒有垂直時,就會出現(xiàn)跑偏的情況。

調(diào)整滾筒的具體方法與調(diào)整托輥組的方法大致相同。對于處在頭部的滾筒而言,如果輸送帶在運(yùn)行的過程中,向著滾筒的一側(cè)跑偏,那么應(yīng)將此側(cè)的軸承座向前移動,或者將另一側(cè)的軸承座向后移動。

而處于尾部的滾筒,其調(diào)整方式剛好與處在頭部滾筒的調(diào)節(jié)方式相反。操作人員應(yīng)當(dāng)對滾筒進(jìn)行反復(fù)調(diào)節(jié),直到將滾筒的位置調(diào)整到最佳位置。

4)對拉緊處進(jìn)行調(diào)整。

除了要保證重錘拉緊處的兩個改向滾筒與輸送帶運(yùn)行方向互相垂直之外,還應(yīng)確保這兩個改向滾筒與重力垂線互相垂直,也就是確保它們的軸中心線水平。當(dāng)通過螺旋的方式拉緊滾筒時,應(yīng)當(dāng)一同平移滾筒兩側(cè)的軸承座,從而確保滾筒軸線的方向垂直于輸送帶縱向的方向。

5)對皮帶在轉(zhuǎn)載點(diǎn)落料位置的跑偏進(jìn)行調(diào)整。

將兩臺礦用皮帶輸送機(jī)之間的相對高差盡可能地增加,從而使物料傳輸?shù)狡路艜r有盡可能小的水平方向的分速度。在礦用皮帶輸送機(jī)受到空間限制的位置,更需要認(rèn)真考慮鎖氣器擋板的開度、導(dǎo)料槽和上下落料斗的大小與型號。

通常要將導(dǎo)料槽的寬度控制在皮帶寬度的三分之二左右。通過對鎖氣器擋板的開度進(jìn)行調(diào)整,可以影響物料下落的位置與方向,從而減少甚至消除皮帶跑偏現(xiàn)象,

6)在設(shè)計過程中,進(jìn)行皮帶跑偏的控制。

在設(shè)計皮帶運(yùn)輸機(jī)的過程中,選擇合適的上下托輥能夠有效地防止及糾正跑偏的現(xiàn)象。將錐形上調(diào)心托輥、前傾托輥以及自動調(diào)心托輥等作為調(diào)偏托輥,運(yùn)用到輸送帶的承載段。其中,使用最多的是前傾托輥與自動調(diào)心托輥這兩種。除此之外,可以將V型前傾托輥以及下平行自動調(diào)心托輥?zhàn)鳛檎{(diào)偏托輥,運(yùn)用到輸送帶的空載段。

控制 礦用皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏,能夠延長皮帶的使用壽命,避免運(yùn)行過程中出現(xiàn)重大安全事故。因此,應(yīng)時刻注意皮帶機(jī)的運(yùn)行狀況,一旦有跑偏現(xiàn)象發(fā)生及時處理,盡可能減少因跑偏。實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)穩(wěn)定安全可靠運(yùn)行。

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本文標(biāo)題:礦用皮帶輸送機(jī)膠帶跑偏機(jī)理分析及應(yīng)對措施

本文作者:河南坤威機(jī)械制造有限公司

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