顏色色彩管理、配色
精準配色與舊墨再生：凹版油墨印刷行業(yè)的數(shù)字化升級
在凹版油墨印刷領域，配色準確率直接決定企業(yè)的生產成本與產品質量。傳統(tǒng)人工配色依賴技師經驗，不僅存在20%-30%的原料浪費，更難以應對日益增長的個性化訂單需求。數(shù)字化配色系統(tǒng)的引入，正在重構這一行業(yè)的作業(yè)模式。
一、智能配色系統(tǒng)的技術突破
現(xiàn)代油墨配色系統(tǒng)由分光測色儀、核心算法軟件、原料數(shù)據(jù)庫三大模塊構成。三恩時研發(fā)的PeColor系統(tǒng)采用多通道油墨算法，通過分光測色儀將顏色轉化為K/S值后，結合百萬級配方數(shù)據(jù)庫進行智能匹配。其突破性在于：
自適應學習功能：每次配色數(shù)據(jù)自動回傳系統(tǒng)，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)庫精度
混合配色模式：支持新墨配方計算與舊墨再生方案同步生成
動態(tài)修正技術：首次配色偏差≤0.5ΔE時，系統(tǒng)自動生成修正方案
二、舊墨再生工藝流程再造
針對行業(yè)積存舊墨難題，數(shù)字化系統(tǒng)開創(chuàng)性開發(fā)再生解決方案：
粘度標準化處理
使用蔡恩杯精確測量舊墨粘度，通過添加稀釋劑將粘度控制在12-18秒（25℃）工作區(qū)間。系統(tǒng)自動記錄粘度曲線，為后續(xù)配方提供物性參數(shù)。
色階數(shù)據(jù)庫構建
按梯度制作色階卡，采用YS3010分光測色儀采集LAB值建立舊墨色域模型。該儀器0.08ΔE的測量精度，確保色差數(shù)據(jù)真實可靠。
智能配方生成
系統(tǒng)根據(jù)目標色樣自動匹配新舊墨組合方案，優(yōu)先調用同批次舊墨資源。測試顯示，淺色系舊墨利用率可達85%，深色系達60%以上。
三、全流程數(shù)字化管理
從訂單接收→配方生成→生產執(zhí)行形成閉環(huán)控制：
訂單系統(tǒng)自動提取Pantone色號，觸發(fā)配色程序
車間端通過YS3010測色儀實時監(jiān)控印刷色差
系統(tǒng)累計的配方數(shù)據(jù)，使二次訂單配色效率提升70%
四、行業(yè)效益驗證
某包裝印刷企業(yè)應用系統(tǒng)后，原料成本下降18%，配色效率提升3倍。特別在食品包裝印刷領域，系統(tǒng)成功解決金屬色系容易出現(xiàn)的同色異譜問題，使產品在多種光源下保持色彩一致性。
目前，三恩時系統(tǒng)已形成從實驗室配色到車間生產控制的完整解決方案，其分光測色儀與配色軟件的協(xié)同工作模式，正在推動油墨印刷行業(yè)向精準化、綠色化方向轉型。隨著AI算法的深度應用，未來有望實現(xiàn)基于歷史數(shù)據(jù)的智能預配色，進一步縮短交貨周期。
